通常TPE產(chǎn)品在各個(gè)區域溫度的設定范圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度,這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會(huì )導致較長(cháng)的循環(huán)周期,但它能改進(jìn)焊接線(xiàn)和制品的外觀(guān)效果,所以,模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。
但國豐橡塑認為我們應從TPE材料方面去分析注塑溫度,不同配混體系的TPE、TPR料,選取的參考注塑溫度也不同,具體需要根據TPE廠(chǎng)家所提供的牌號結合實(shí)際加工情況做調整確定。以下是國豐橡塑針對不同材料所提供的注塑溫度僅供參考:
1.TPE硬度0C~15A超軟材料,注塑溫度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃;
3.TPE/TPR包膠PP,建議二次注塑溫度170~200℃。
4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃。
5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃。
6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS),建議二次注塑溫度160~190℃。
7.高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃。
8.通用注塑TPE/TPR(基于SEBS),建議注塑溫度180~200℃。
TPE注塑溫度是多少?國豐橡塑建議盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下,盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來(lái)降低熔體粘度,達到提高流動(dòng)性的目的。當從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑,還捎帶亮光,就可確定塑化質(zhì)量不錯。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮,就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑,可減少冷卻時(shí)間,從而提高客戶(hù)生產(chǎn)效率。
成型前,建議先向供應商咨詢(xún),提供一個(gè)參考成型溫度參數,再結合設備實(shí)際加工狀況,適當設置調整。金華市國豐橡塑有限公司(Http://www.jandb8866.cn) 16年專(zhuān)注TPE\TPR材料的研發(fā)、生產(chǎn)、推廣。如果您在注塑過(guò)程中遇到任何問(wèn)題都可以咨詢(xún)我們。
研發(fā)技術(shù)班底深厚
優(yōu)化材料性能 推陳出新能力強
自有技術(shù)人員與國內外科研院校建立聯(lián)合研究中心和實(shí)習基地,已研發(fā)1000多個(gè)型號材料,榮獲11項實(shí)用型專(zhuān)利,滿(mǎn)足玩具、文具、工具、線(xiàn)纜等領(lǐng)域應用。
定制材料解決方案
2000+合作客戶(hù),豐富應用實(shí)踐經(jīng)驗
技術(shù)人員可根據客戶(hù)產(chǎn)品特性及應用場(chǎng)景,為客戶(hù)定制材料解決方案,特殊規格支持定制開(kāi)發(fā),滿(mǎn)足客戶(hù)對材料性能、成本與效率的需求,實(shí)現共贏(yíng)。
生產(chǎn)規模贏(yíng)領(lǐng)業(yè)內
自動(dòng)化設備生產(chǎn),大宗供貨更快速
在浙江金華、廣東東莞、四川成都3大生產(chǎn)基地,擁有11條75雙螺桿擠出機、65雙螺桿擠出機等設備、3套密煉機,自動(dòng)化加工,年生產(chǎn)量可達15000噸。
生產(chǎn)過(guò)程恪守品質(zhì)
近10余項測試,全面保障材料性能
原材料全部采用國內外大品牌企業(yè)。生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)過(guò)比重、拉力、抗沖擊儀、融熔、耐老化、耐磨、水分等測試,每批材料出貨前必檢查,確保性能優(yōu)。
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采購玩具類(lèi)TPR原料,先看看這篇文章。
一般玩具類(lèi)TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流動(dòng)性好,注射成型是主要成型工藝。TPR半成品玩具可以做噴漆(噴油墨)、絲印等后續加工。國外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以?xún)?yōu)良的環(huán)保性能取代傳統的軟質(zhì)PVC,在玩具工業(yè)中的應用日益廣泛。 【更多詳情】